波紋管補償器的失（shī）效類型及（jí）原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器（qì）之所以（yǐ）能夠在（zài）許（xǔ）多（duō）行業中得到廣（guǎng）泛應用，除（chú）具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其（qí）可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）、運（yùn）行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋（wén）管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管（guǎn）過量（liàng）變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主（zhǔ）要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構（gòu）失穩（wěn）兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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