柚子直播平台（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補（bǔ）償管道的（de）熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行（háng）管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方（fāng）麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合波紋管（guǎn）材料（liào）的焊接、成（chéng）型以及材料的性能價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過（guò）隨後的處理工（gōng）藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中（zhōng）的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力（lì）管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低時（shí），雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器（qì）的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管的（de）平麵穩定性、周向穩（wěn）定性及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波（bō）紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波（bō）紋管直邊段內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺（chǐ）寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接（jiē）端四周長公（gōng）差和圓度公差應（yīng）符合公差表（biǎo）。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋管采取保護（hù）措施，防止（zhǐ）焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的（de）焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補（bǔ）償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補（bǔ）償器兩端（duān）麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的（de）膨（péng）脹節（jiē）(補償器），可根據（jù）使用工況、工（gōng）藝要求（qiú）等，按供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應注意使內套（tào）筒子的方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方（fāng）法來調整管（guǎn）道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器（qì）的正（zhèng）常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許（xǔ）焊渣（zhā）飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波（bō）紋補（bǔ）償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置（zhì），使（shǐ）管係在環境條件下（xià）有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動範圍，應保證（zhèng）各活動部位的正常動（dòng）作。

8、水壓（yā）試驗（yàn）時，應對（duì）裝有補償器管路端（duān）部的次固定管架進行加（jiā）固，使管（guǎn）路不發生移（yí）動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要（yào）注意（yì）充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水（shuǐ）清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管（guǎn）接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數（shù）據