柚子直播平台JDZ型軸向內壓式波紋（wén）補償器（qì）

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構（gòu）成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提高（gāo）管道使用壽命的作（zuò）用。

   材（cái）料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運（yùn）行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對（duì）用於供熱（rè）管（guǎn）網的波紋管的選材（cái），除應（yīng）考慮工作介（jiè）質、工（gōng）作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比（bǐ），優選出（chū）經濟實用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所（suǒ）處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高（gāo），在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器（qì）的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵（miàn）穩定性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致（zhì）金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋管直（zhí）邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術（shù）要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差（chà）應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的（de）環焊（hàn）縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波（bō）紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力（lì）試驗，試驗壓力為設（shè）計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波（bō）距與受壓（yā）前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補償（cháng）器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於（yú）等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特（tè）殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈（liàn）型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔（fǔ）助（zhù）構（gòu）件應在（zài）管路安（ān）裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋（wén）補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活（huó）動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定（dìng）管架進行加（jiā）固，使管路（lù）不發生移動或轉動。對用（yòng）於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨（lín）時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據