關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的（de）耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按（àn）圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。