關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。