柚子直播平台JDZ型（xíng）軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管（guǎn）等附件組成。主要用在各種管道中，它能（néng）夠補償管道（dào）的熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網（wǎng）的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足（zú）下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋（wén）管的加工成形，且（qiě）能（néng）通過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製（zhì）造波紋管（guǎn）時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平（píng）麵穩定性（xìng）、周向穩定性（xìng）及（jí）耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致（zhì）金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波（bō）紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的（de）尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波（bō）紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺（jiàn）到波紋管（guǎn）上。膨（péng）脹（zhàng）節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大（dà）小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀和（hé）幾何（hé）尺寸的（de）檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公（gōng）差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器（qì））出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙（shuāng）方協議進行（háng）其（qí）它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道（dào）配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注（zhù）意使內套筒子的方向與介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器（qì），預變形（xíng）所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器（qì）的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼（ké）表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及（jí）緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限（xiàn）製其（qí）活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次固定（dìng）管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管路，要（yào）注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據