關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品（pǐn）質量（liàng）證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。