關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償（cháng）器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。