雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的外表麵（miàn）和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原（yuán）因是雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭（tóu）的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂（liè）紋在加熱時會（huì）延伸和擴展，經過軋（zhá）製（zhì）後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱（zòng）向裂紋在加熱時會延伸（shēn）或擴展，嚴重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後形成（chéng）的外折更加嚴（yán）重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）之間形成的滑動比較（jiào）大，隨（suí）著不斷（duàn）地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡（jì）會逐漸變成細小的發（fā）紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經（jīng）常會發生（shēng）耦合不（bú）良、波束嚴重擴（kuò）散等（děng）情況，降低（dī）雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探（tàn）傷，能快（kuài）速準確（què）的發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭外表和近（jìn）表麵的缺陷（xiàn），還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢測的分（fèn）辨率（lǜ）和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷（shāng）中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂直（zhí）入射檢測波形（xíng）特征均（jun1）與單（dān）個夾（jiá）雜物（wù）相同，區別隻（zhī）是缺（quē）陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時（shí），密集缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒（méi）有影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時（shí）也在雙法蘭限位伸縮接頭端部（bù）產生（shēng），呈（chéng）徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細（xì），肉眼看不到開口，一般呈密集分布或（huò）斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及（jí）內（nèi）窺鏡觀察形貌。