關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器（qì）的安（ān）全。管係試（shì）壓（yā）應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。