波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計（jì）、製造、安裝（zhuāng）、運行管（guǎn）理等多個（gè）環（huán）節來保（bǎo）證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低（dī）甚至失（shī）效（xiào）。作者經過多年統（tǒng）計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原（yuán）因（yīn）：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占（zhàn）20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞（huài），波紋管（guǎn）過（guò）量變形（xíng）而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋（wén）管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題（tí），製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。

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