波紋管補償器的失(shī)效(xiào)類型及原因分(fèn)析
發布時間: 2021-01-04 瀏(liú)覽
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波紋管補償器之所以能夠在許(xǔ)多行(háng)業中得到廣泛應用,除具(jù)有良好(hǎo)的補償(cháng)能力之外,高可靠性是主要原因(yīn)。其(qí)可靠(kào)性是通過設計、製(zhì)造、安裝、運行管理等多(duō)個環節(jiē)來保證的,任何一個環節的失控都會導(dǎo)致(zhì)補(bǔ)償(cháng)器(qì)壽命的降低甚至失效。作(zuò)者經過多年統計發現,造成波紋管補償器失效(xiào)的原因:設計(jì)占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備(bèi)說明要求占20%,其餘由運行管理不當(dāng)引(yǐn)起。
波紋管的失(shī)效在管線試壓和運行(háng)期間均(jun1)有發生。管線試壓時出現問題主要(yào)有三種類型(xíng):由於管係臨時支撐(chēng)不當,或管係固定支架設置不合理,導(dǎo)致支(zhī)架破壞,波紋管過(guò)量變形(xíng)而(ér)失(shī)效;由於波紋管設計所考慮的(de)壓力或位移安(ān)全(quán)富裕度不夠,管線試(shì)壓時波紋管產生失穩變形失效;補(bǔ)償(cháng)器製造質量(liàng)問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效(xiào)主要表現為腐蝕(shí)泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分(fèn)析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔(kǒng)和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開(kāi)裂約占整個腐蝕失效的95%。波(bō)紋管失穩有強度(dù)失穩和結(jié)構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓(yā)波紋管平麵失(shī)穩和外壓波紋管周向失(shī)穩;結構失穩是內壓波紋管(guǎn)補償器的(de)柱(zhù)失穩。