關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力不（bú）超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前（qián），先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在（zài）進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。