關於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一（yī）般（bān）情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個（gè）工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。