波紋補償器的（de）安裝試（shì）壓過程

安裝試壓

1、安裝（zhuāng）前（qián），應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置必須複（fù）合設計要求（qiú）。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒方向與介（jiè）質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平麵（miàn）一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨（péng）脹節（jiē），其預變（biàn）形所用的輔助構件，應在（zài）膨脹節預變形後（hòu）拆除。

4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並（bìng）按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定的位置，使管係在環境（jìng）條件得以充分的補償（cháng）。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要（yào）考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管（guǎn）加設臨時支架（jià）以承重。

9、水壓試驗用水必（bì）須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含量不（bú）超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡快排盡波紋管中的積（jī）水（shuǐ），並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法（fǎ）保證時，可采用直管敷設後切下等長（zhǎng）管道再（zài）安裝膨脹節的方法來（lái）保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹節時（shí），不（bú）允許膨脹節（jiē）受（shòu）到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行（háng），以免管線內溫度和壓力急（jí）劇變化，造成支架或膨（péng）脹節損壞。