波紋管補償器的（de）失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應（yīng）用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補（bǔ）償器失效的原因：設計（jì）占（zhàn）10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求（qiú）占20%，其（qí）餘由運行（háng）管理不當引起（qǐ）。
波紋管的（de）失效（xiào）在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐（chēng）不當，或管係（xì）固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產（chǎn）生失穩變形（xíng）失效（xiào）；補償器製造（zào）質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主（zhǔ）要表現為腐（fǔ）蝕（shí）泄（xiè）漏和失穩變（biàn）形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐（fǔ）蝕（shí）失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效（xiào）通（tōng）常分點腐蝕穿孔（kǒng）和（hé）應力腐蝕開裂，其（qí）中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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