關（guān）於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導（dǎo）向發（fā）生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含（hán）有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。