關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是（shì）分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所受的（de）壓力就不會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓（yā）應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。