在雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致(zhì)外折的主要原因是雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵的(de)凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過(guò)軋製後會產生(shēng)和雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭軸(zhóu)形成一定角度的較長的外折(shé);(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的速度比毛(máo)管的運動速度大,導致雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大(dà),隨著不斷地(dì)增加軋製的次(cì)數,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤(liú)狀金屬物(wù),在雙法蘭限位伸縮接頭時(shí)會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會(huì)逐漸變成細(xì)小的發紋(wén)缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半(bàn)徑較小,經常會發生耦合(hé)不良、波(bō)束嚴重擴散等情況,降低雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭探傷的靈敏度,所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用水浸聚焦探(tàn)頭利用橫波束(shù)探傷,能快速準確的(de)發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭進行探傷,一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂(chuí)直入射檢測波形特征均與(yǔ)單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集(jí)狀分布(bù)於雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭(tóu)時(shí),波(bō)形起伏變化,但起伏緩(huǎn)慢。縱波(bō)垂直入射檢測雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭外壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度(dù)的中部產生(shēng),有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜(xié)向延(yán)伸的情況,裂紋(wén)很細,肉眼看不到開口(kǒu),一般呈密集分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡(jìng)觀(guān)察形(xíng)貌。
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