關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變（biàn）形（xíng）或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。