關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能（néng）含有能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。