關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。