雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭的外（wài）表麵和軸線成（chéng）一定（dìng）角（jiǎo）度的折疊缺陷。導致外折的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為（wéi）:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵形成片（piàn）狀外折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延（yán）伸和擴（kuò）展（zhǎn），經過（guò）軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的縱（zòng）向裂紋在加熱時會（huì）延伸或擴展，嚴重（chóng）的甚至裂開，經過軋製後形（xíng）成的外折更加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的（de）過（guò）程中，接近雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭的速度比毛管的（de）運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之間（jiān）形成的滑動比較大，隨著不斷（duàn）地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生壓、劃（huá）的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭曲率半（bàn）徑較小，經（jīng）常會發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探（tàn）傷，能快（kuài）速準確的（de）發現雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭（tóu）外表和近表麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭內部的不（bú）足，使其檢（jiǎn）測的分辨率和靈敏度（dù）提高。另（lìng）外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單（dān）個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布（bù）於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移（yí）動探頭時（shí），波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射（shè）檢測（cè）雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數（shù）在（zài）雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭縱向長度的中（zhōng）部產（chǎn）生，有時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂紋長度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續（xù）延伸，鋸切後端（duān）麵（miàn）宏（hóng）觀（guān）形貌及內窺鏡觀察形貌。