關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓（yā）力（lì）值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。