關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與（yǔ）零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係（xì）統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。