關於波紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作的，所以它在（zài）整個工（gōng）作過程中必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來（lái）表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。