關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力（lì）不超（chāo）過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到（dào）波紋（wén）之間（jiān）相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一般不應（yīng）超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於（yú）補償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。