關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力（lì）時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允許位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏（piān）移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的（de）強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。