關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強（qiáng）度（dù）範（fàn）疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於（yú）外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。