波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行（háng）管（guǎn）理等（děng）多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋（wén）管補償（cháng）器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位（wèi）移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋（wén）管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷（tōu）工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自（zì）改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐（fǔ）蝕（shí）失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯（lǜ）離子應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結（jié）構失穩是內壓波（bō）紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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