關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又（yòu）稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。