關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定（dìng）的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在（zài）進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。