安裝試壓
1、安（ān）裝前，應先檢（jiǎn）查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計（jì）要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需（xū）要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形（xíng）後拆除。
4、管係（xì）安裝完（wán）畢（bì）後應立即（jí）拆除膨脹節上用作安裝（zhuāng）運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊（jǐn）固件，並按（àn）設計要求將限位裝（zhuāng）置調（diào）到規（guī）定的位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充分的補償。
5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴（yán）禁使用波（bō）紋管變形（xíng）的方法（fǎ）來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所（suǒ）有的（de）活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或（huò）限製（zhì）其活動部位正常動作。
7、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於（yú）氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接（jiē）管道，作水壓試驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對膨脹節的（de）接管加（jiā）設臨時支架以承重（chóng）。
9、水壓試驗用水必（bì）須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排（pái）盡波紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹（gàn）。
10、管道對中性要好，在無其它方法（fǎ）保證時，可采用直管（guǎn）敷設後（hòu）切下等長管道（dào）再安（ān）裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。
12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被（bèi）外（wài）部構件卡（kǎ）死（sǐ）或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外（wài）保護套上，不得直（zhí）接做在波紋管上。不（bú）得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符（fú）合（hé）設計要求，嚴禁在（zài）支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進行（háng），以免管線內溫度和壓力（lì）急（jí）劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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