關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆（bào）破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時（shí）都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。