關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器（qì）前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。