波紋管（guǎn）補償器的失（shī）效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償（cháng）器（qì）之所以能夠（gòu）在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是（shì）通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任（rèn）何一（yī）個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種（zhǒng）形式（shì），其中以腐（fǔ）蝕失（shī）效居多。從（cóng）腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分（fèn）析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外（wài）壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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