波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布(bù)時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽
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波(bō)紋(wén)管(guǎn)補(bǔ)償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除(chú)具有良好的補償能力之外(wài),高可靠性是(shì)主要原因(yīn)。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等(děng)多個(gè)環節來保證的,任何(hé)一個環節的失控都(dōu)會導致補償器(qì)壽命的降低甚至失(shī)效。作者經過多年統(tǒng)計發現,造成波紋管補償器失效的原因(yīn):設計(jì)占10%,製造廠(chǎng)家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由(yóu)運行管(guǎn)理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓(yā)和運行(háng)期間均有發(fā)生。管線試壓時出現(xiàn)問題主要有三種類型:由於(yú)管係臨(lín)時支撐不(bú)當,或管係固定支架設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而(ér)失效;由於(yú)波紋管設計所考慮的壓力或(huò)位移安(ān)全富裕度不夠,管線試(shì)壓時波紋管(guǎn)產生(shēng)失穩變形失效;補償器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層(céng)不鏽鋼私自改為3層或更少。
波(bō)紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其(qí)中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解(jiě)剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐(fǔ)蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約(yuē)占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失(shī)穩包括內外壓波紋管平麵失穩(wěn)和外壓波紋管周向失穩;結構失(shī)穩是(shì)內壓波(bō)紋管補償器的柱失穩。