在雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致(zhì)外折的主要(yào)原因(yīn)是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過(guò)軋製(zhì)後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成(chéng)片狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)內皮下(xià)裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭軸形(xíng)成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂(liè)紋在(zài)加熱時會延(yán)伸或擴展,嚴重(chóng)的甚至(zhì)裂開,經過軋製後(hòu)形成的外折(shé)更加嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的過程中,接近雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因(yīn)為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合(hé)不良、波束嚴重擴散等情況(kuàng),降低雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)外表和近表麵(miàn)的缺(quē)陷,還能發現(xiàn)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不(bú)足,使其檢測的(de)分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般(bān)選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進(jìn)行檢測。
雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均(jun1)與單個夾(jiá)雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布(bù)於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範(fàn)圍。移動探頭(tóu)時,波形起伏變化,但起(qǐ)伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭時,密集缺(quē)陷(xiàn)對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭縱向長度的(de)中(zhōng)部產生,有(yǒu)時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產(chǎn)生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延伸的(de)情況,裂紋很細,肉眼(yǎn)看不到開口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸,鋸切後(hòu)端麵宏觀形貌及內(nèi)窺鏡觀察形貌。
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