波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是（shì）通（tōng）過設計、製造、安（ān）裝（zhuāng）、運行管理等多（duō）個環節來（lái）保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問（wèn）題主要有三（sān）種類（lèi）型（xíng）：由於管（guǎn）係臨時支撐不（bú）當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波（bō）紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓（yā）力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試（shì）壓（yā）時波紋管產生失（shī）穩（wěn）變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行（háng）期間（jiān）的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失（shī）穩包括內外壓（yā）波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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