關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力就不會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。