關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作（zuò）的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具（jù）嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的（de）周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質。