關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。