關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行（háng）認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。