安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋（wén）補償器膨脹節的型號、規格及管道（dào）的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內（nèi）襯筒方向與介質（zhì）流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕（mù）應（yīng）與位移平麵一致（zhì）。
3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨（péng）脹節，其預變形所用的輔助構（gòu）件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安（ān）裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到（dào）規定（dìng）的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉（lā）壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法來調整管道的安（ān）裝偏差，以免影響膨脹節的正常（cháng）功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備（bèi）及支承構件（jiàn）的載荷。
6、膨（péng）脹節所有的活（huó）動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損（sǔn）傷（shāng）。
8、對用於氣體介質的（de）膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以承（chéng）重。
9、水壓試驗用（yòng）水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製（zhì）水中的氯離子（zǐ）的（de）含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無（wú）其它方（fāng）法（fǎ）保證時，可采用直管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法（fǎ）來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不（bú）吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在（zài）膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免將膨（péng）脹節（jiē）拉（lā）壞。
16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐（zhú）漸進（jìn）行（háng），以免管線內溫度和壓（yā）力急（jí）劇變化（huà），造成支架或膨脹節損壞。
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