關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受（shòu）的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。