關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算（suàn）結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。