波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外（wài），高（gāo）可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造（zào）、安裝、運（yùn）行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至（zhì）失效（xiào）。作者經過多年統（tǒng）計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由（yóu）於（yú）管係臨時支（zhī）撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變（biàn）形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力（lì）或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式（shì），其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管（guǎn）周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋（wén）管（guǎn）補償器的柱失穩。
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