在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)的外表麵和軸線成(chéng)一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現為(wéi):(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹(āo)坑和渣孔,經過(guò)軋製後在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表(biǎo)麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂(liè)紋在加熱時會延伸和(hé)擴展,經過軋製後(hòu)會產生(shēng)和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的(de)外(wài)折;(3)雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭的縱向裂紋在加(jiā)熱時會延(yán)伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的(de)外折更加(jiā)嚴重,甚至會發生雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭裂開。
在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的速度比毛管的運(yùn)動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑(huá)動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵逐漸形成了瘤(liú)狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會(huì)逐漸變成細小的發紋(wén)缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低(dī)雙法蘭限位伸縮接頭探傷的(de)靈敏度,所以雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)一般采用水浸聚焦探頭利(lì)用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏(mǐn)度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦(jiāo)探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進(jìn)行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭橫(héng)波斜入射及縱(zòng)波垂直入(rù)射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別(bié)隻(zhī)是缺陷呈密(mì)集狀分布於雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的不同深度範圍(wéi)和長度範(fàn)圍。移動探(tàn)頭時,波形起伏變化,但起伏(fú)緩慢。縱波垂直入射檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集(jí)缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒(méi)有影(yǐng)響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內(nèi)壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火裂紋多數(shù)在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭端部產(chǎn)生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延(yán)伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延(yán)伸,鋸切後(hòu)端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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