波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹節的型號、規格（gé）及管道的（de）支座配置必須複合設計（jì）要求。

2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方（fāng）向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後（hòu）應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位（wèi）機構及緊固件（jiàn），並按設計（jì）要求將限（xiàn）位裝（zhuāng）置調（diào）到規定（dìng）的位（wèi）置，使管（guǎn）係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計（jì）要求預（yù）拉壓或"冷（lěng）緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變（biàn）形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加管（guǎn）係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部（bù）位正常動作（zuò）。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）小組紋（wén）管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械（xiè）損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試（shì）驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹（gàn）。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節（jiē）的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。

14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架（jià）未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱（chēng）係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥（fá）門開（kāi）啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。