關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不應（yīng）超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。