關於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波（bō）紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。