關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能（néng）的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般（bān）情（qíng）況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般（bān）都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及（jí）空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。