波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在（zài）許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任（rèn）何（hé）一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安（ān）裝不符（fú）合設（shè）備說明（míng）要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管（guǎn）線試壓和運（yùn）行期間均有發生（shēng）。管線試（shì）壓時出現（xiàn）問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理（lǐ），導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力（lì）或位移安全富裕（yù）度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽（xiù）鋼私自改為（wéi）3層或（huò）更少（shǎo）。
波紋（wén）管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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