關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強（qiáng）度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。