關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆（bào）破壓（yā）力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下（xià）所能（néng）獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。