波紋管補償（cháng）器（qì）的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保（bǎo）證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合（hé）設（shè）備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效（xiào）在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出（chū）現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時（shí）支（zhī）撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試（shì）壓時波（bō）紋（wén）管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量（liàng）問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效（xiào）波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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