關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約（yuē）為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。