波紋（wén）管補償器的失效（xiào）類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除（chú）具有（yǒu）良好的（de）補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不（bú）當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由（yóu）於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂（liè），其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型（xíng），強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波（bō）紋管補償器（qì）的柱失穩。
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