關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於（yú）外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。