關於波紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在（zài）一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點（diǎn）的（de）應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。