關於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形（xíng），殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在（zài）這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔（jié）的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。