關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆（bào）破（pò）壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的（de）起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統（tǒng）試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。